10月23日，長慶油田採油二廠生產一線調控中心，技術員通過scada系統採集油井功圖，發現異常波動，快速登錄智能油水井系統診斷分析後，立即安排檢泵措施搶扶躺井，數字化「遠程診斷」，不僅縮短了搶修時間，還有效降低了潛躺井對產量的影響。
在創新驅動發展的時代，數字化轉型對各行各業都是一道必選題。
黨的十八大以來，該廠牢牢把握數字經濟發展趨勢和規律，加快培育高質量發展新動能，以建設「數字采二、智能油田」為目標，持續加大物聯網基礎建設及系統集成應用，打造智能化工作環境，先試先行推進管理變革，全面推進智能化採油廠建設。
「智慧」先行 生產管理從「地下」走向「雲端」
百年油田，「智慧」先行。面對數字革命和能源轉型加快推進的新形勢，作為能源企業，油氣行業與數字信息技術相結合是實現高質量發展的必由之路。
對此，採油二廠早有謀劃。2000年，嶺北作業區中集站迎來的新的「看家人」，一座便於班站員工巡檢「消防瞭望塔」，被整齊排列在牆邊的14台電視機代替，當年這個「新機器」的投用大幅度減輕了員工的工作強度。中集站監控中心也是該廠聯合西安石油大學開發的「第一代」視頻監控系統，也是數字化油田建設路上的一個重要的「里程碑」。
近年來，該廠不斷探索應用大數據、雲計算、機器人、無人機等新技術，在數據中心、一體化平台的基礎上，設計了全面感知油田動態、預測油田變化趨勢、持續優化油田管理、科學輔助油田決策的智能油田分層架構，實現了「智能油水井、智能站庫、智能調控中心」三個智能化工作環境的建設，通過數字化與勘探開發業務的深度融合，油田生產管理從「地下」走向「雲端」。
目前，全廠油氣水井開井7891口，數字化覆蓋率98.9%，上線率99.5%，視頻上線率99.3%，無人值守覆蓋率92.3%，站庫數據上線率99.6%，各項數字化指標持續提升，基本實現了前端數據全面採集、站庫自動控制。同時，整合數據庫6套、數據表2011張，累計入庫3000餘萬條，初步形成了數據一次採集自動錄入、質量多級管控、資源集成共享的數據生態。開啟了老區油田數字化、智能化新征程。
加速落地 智能生產全鏈條共享數字「紅利」
數字化轉型、智能化發展，究竟給企業帶來怎樣的變化？
奮戰在生產一線員工給出答案：
「以前每天要上罐量油4次，現在只要打開scada系統，數據就能自動更新，工作更快捷也更安全了。」南梁作業區小班員工一邊說一邊輕點鼠標，準確讀取着大罐液位的數據。
「視頻智能分析聯動系統解決了目前可視化監控點位看不全、報警看不到的現狀，提升了安全監督的時效性、精準性，習慣性違章數量下降70%，全面杜絕無票作業、違章作業等情況，有效提升本質安全管控能力。」西峰採油三區工程師韓磊說。
省時省力，工作質量效率「雙提升」；自動操控，增產增效不增人。從數字化到智能化試點轉型，達到安全環保智能監控、生產運行智能協同、技術分析智能決策、場站無人智能運行的目標……當新一代信息技術融入生產中時，過去的「不可能」變成現在的「可能」，智能化採油廠建設取得初步成效。
治理變革 打造「數智採油廠」新樣板
10年前，對於大部分採油工人來說，能像大城市的白領一樣坐在辦公室輕點鼠標就解決生產是一種夢想。如今，白領的生活已滲透到員工的工作生活中。
智能井場，自動化控制、遠程智能化管理，以智能化操作代替人工日常維護，真正做到井場無人化、零用工；油井智能診斷，自主研發AI算法33項、IPTS工況診斷模型42個，工況異常識別率100%，診斷準確率88.2%，達到國內先進水平；智能辦公，深入應用移動平台app、網上協同等系統，實現辦公事務「平台受理、在線辦理、限時辦結、全程監控」；智能油氣藏管理，實現數據綜合查詢、自動對比分析、精準指導生產，分析決策由人工向人機結合轉變。RDMS系統年登錄5萬餘人次，降低統計、對比、分析、繪圖等工作量40%以上……在新興技術的推動下，採油二廠智能化建設的深度、廣度不斷拓展。
近年來，該廠瞄準油田生產需要，與信息化深度融合，通過上下聯動、面向生產，變「等米下鍋」為「找米下鍋」，為生產注入實用好用的「數字基因」，為老油田發展賦能增效，打通數字油田建設「最後一公里」。
當下，日趨完善的「數字油田」建設已成為一線油氣生產的得力助手，依託數字化建設成果，優化組織方式，壓縮管理層級，推行「作業區直管至井站」，探索「油公司」模式下新型採油作業區建設。通過先試先行，目前已建成西峰三區、南梁、樊家川3個示範作業區。
尤其是今年以來，該廠按照智能採油廠「三步走」規劃，以「夯實物聯網基礎、打造智能化生態」為目標，抓實「3511」重點工作，全面提升智能化管控水平，夯實智能採油廠建設基礎。重點開展「採集與控制、網絡傳輸、運維管理」三項基礎提升，升級相關設備1341台，優化基礎網絡209座井場，完成無人值守站改造23座，持續夯實數字化轉型基礎。聚焦油、氣、新能源業務，集成應用28套系統，進一步完善5個智能化環境，打造專業化智能應用場景，為數字化轉型技術賦能，促進生產組織方式轉變及勞動組織架構變革，打造了「數智採油廠」的新樣板。（記者 陳宏岩 通訊員 郭紅英）
頂圖：構建「大監控」運行模式讓生產效率穩步提升