10月23日，伴隨着14台主壓車高昂的轟鳴聲，長慶油田採油二廠木平*井壓裂施工正式開始。這口井集成應用新型繩結暫堵、限流射孔、納米滲析液等壓裂技術，持續優化建產結構，精細儲層改造，提升單井產能。

    「借鑑前期壓裂改造成功經驗，結合油井所在區域地質及井網分布，優化平台井組體積壓裂工藝及參數，應用組合新工藝、新材料，提高施工效率，提升建產質量。」該廠產能建設項目組試油副經理盧海達介紹。

    木平*設計改造78段，單井改造19.5段，加砂量2885m3，入地液量2.3萬方，通過「大排量、大砂量、大液量」體積壓裂施工，形成複雜裂縫，達到立體式改造、卸油麵積最大化的目的。

    作為原油上產的「排頭兵」「先鋒隊」，今年以來，該廠牢樹「高質量油氣開發首先是高質量項目建設」的理念，突出規模效益和規模速度，通過整體部署，整體規劃，優化地質研究，優化生產組織，做到效益和速度並重，提高對產量的貢獻率，確保效益最大化。

    在建產過程中，產能建設項目組落實效益建產理念，按照全生命周期高效開發優化建設方案，以提高單井產量、達產年產量、長期穩產、最終採收率為核心，精細部署優化、精細井網配套、精細儲層改造，打造全生命周期油藏穩產體系，實現產能建設對油田開發的正向拉動。

    進入四季度以來，面對時間緊、任務重、風險高等難題，該廠成立試油領導小組，靠前指揮，緊盯目標，以創新生產組織、嚴把過程管控為手段，分別從機組選派、方案優化、工具選型、材料保障、質量監管等方面進行詳細安排，確保了生產安全平穩推進，助力高質量完成全年建產任務。（記者 陳宏岩 通訊員 張占聰 楊軍平）

    頂圖：集成應用新工藝