【香港商報網訊】今年以來，5G建設作為新基建的引擎，迎來了高速發展的浪潮。近日，位於高新區的蘇州華旃航天電器（以下簡稱「蘇州華旃」）傳來消息。在其民品車間，新研發的智能檢測設備每0.3秒就能完成一顆5G產品零部件的檢測。不僅完美替代了人工勞動力，還使得檢測效率提高了近10倍。這也保障了蘇州華旃在疫情期間仍然能穩定交付訂單，為推動了全球5G商用做出了貢獻。

 

 

　　記者走進蘇州華旃的民品車間，這裡的產線正在不斷運轉。一個個形如筆帽大小、吸管粗細的金色彈性接觸件產品正在從產線終端被不斷被產出。工程技術一部部長董寶廷向記者介紹，這種叫做彈簧式探針的產品是組成5G基站的重要零件之一，生產完成後將交付給華為公司。「一座基站包含數百個彈簧式探針零件，每一個零件的電性能穩定性都關乎基站工作的穩定性。而這種彈簧式探針的電性能又與其針管零件的收口處分離力密切相關，我們新研發的檢測設備，就是針對針管收口分離力測試的。」董寶廷說。

 

　　在產線旁邊，由蘇州華旃智能製造工程部自主研發的彈簧式探針針管收口尺寸機器視覺（CCD）檢測設備同樣在飛快運轉。這兩台看似「相貌平平」的設備一經上線就以其驚人的檢測速度獲得了大家的交口稱讚。只見設備的電腦屏幕上檢測圖片飛快閃過，用肉眼幾乎都來不及看清檢測過程。經統計，該設備每小時可檢測6000顆針管，連續工作24小時可檢測10萬顆針管，相當於10個熟練的檢測人員工作11小時的產出。車間主任許琦表示：「目前兩台設備日檢測20萬個針管，完全替代了20個員工的工作量，不僅為車間降低了人力成本，還有效避免了人為因素導致的質量問題，大大提高了生產效率。」

 

　　今年一季度，蘇州華旃5G 彈簧式探針產線人員復工率不足1/3，每天產能仍不足10萬。要完成每月600萬的訂單量，平均每天產出要達到20萬以上，相應的針管檢測速度也成為關鍵。為了保證訂單及時交付，在智能製造工程部工程師來文芳、毛海璠的苦心鑽研下，新的檢測設備實現了飛拍技術，即被檢測的針管零件在運動過程中也能完成檢測。且一次可同時拍攝兩個位置有一定距離的針管，進一步提高了檢測效率。為了保證設備的檢測準確率，研發團隊還經過多番驗證，最終，批量驗證機器視覺（CCD）測試合格率達90%，每小時可檢測6000隻針管。

 

　　據了解，蘇州華旃航天電器成立於2005年12月，是中國航天科工航天江南貴州航天電器股份有限公司於華東地區投資設立的子公司。公司設在蘇州高新區，佔地150畝，辦公生產場地面積6.2萬平方米，蘇州華旃是江蘇省、蘇州市企業技術中心、江蘇省高新技術企業、江蘇省企業知識產權管理標準化示範創建單位，成功為致力於成為國際一流、互聯互通、驅動控制、智能製造解決方案提供商。產品廣泛應用於航天、航空、兵器、船舶、軍用電子、核能、通訊、軌道交通、石油裝備、新能源汽車、醫療和家電領域。（杜林 任倩）