10月21日16時，大慶石化結構調整轉型升級項目——350萬噸/年常減壓裝置生產出的4種產品指標全部合格，標誌着該裝置改造後一次開車成功。升級改造後的350萬噸/年常減壓裝置主要加工俄羅斯原油，它的開工投產，標誌着大慶石化原油一次加工能力達到千萬噸級。

 

 

    據了解，大慶石化煉油結構調整轉型升級項目，是以煉油廠現有設施和技術裝備為基礎，通過配套一二次加工裝置及公用工程及輔助系統，提高煉油廠產品產量和質量，改善產品結構，增產化工原料，實現「油頭化尾」，推動石油精深加工轉型目標。

 

    大慶石化煉油結構調整轉型升級，具有發展「油頭化尾」得天獨厚的資源和地緣優勢。一方面，毗鄰大慶油田，自身擁有煉油加工綜合能力優勢，現有兩套常減壓裝置，加工能力分別為650萬噸/年、350萬噸/年，只需配套相應二次加工裝置；另一方面，俄羅斯原油「莫大線」管道途經大慶，大慶石化地處中俄能源合作的重要戰略通道和樞紐。

 

    作為大慶石化的「龍頭裝置」，常減壓裝置承擔着為下游裝置供應優質原料的重任。改造後的350萬噸/年常減壓裝置，採用俄羅斯原油與大慶原油分煉模式，將俄油初步分離成瓦斯、石腦油、煤油、柴油、蠟油和渣油組分，便於下游裝置分類進行二次精細化加工，通過合理利用資源實現煉油效益最大化，提高公司的整體競爭力。

 

    大慶石化350萬噸/年常減壓裝置，建築面積2280平米。原裝置為潤滑油型常減壓蒸餾裝置，於1991年7月投產。改造後的裝置為燃料型，裝置操作彈性為設計能力的60%-110%，計劃全年運行時間8400小時，能耗10.588千克標油/噸原油。2019年4月裝置進行拆除、建設，2020年8月30日實現高標準中交。

 

    裝置全面進入開工階段後，生產單位精細組織，各部門有力保障，保證項目實現開車一次成功、按期產出合格產品，為中國石油集團公司全面建成世界一流企業、為地區經濟發展做出更大貢獻。

 

    「俄油」跟大慶「本地油」不同，它的硫、鹽等含量比較高，且重油性質相對較差，增加了二次加工處理難度及環保難度，對裝置工藝、操作手段、防腐措施等要求較高，技術和質量都得過硬。

 

    常減壓聯合車間打破以往的常規「打法」，首次嘗試「分區試壓」，將整個裝置分為8個區，全面統籌，哪個區具備條件，就先行進入試壓階段，將班組骨幹力量安排在關鍵部位，每天完成至少10條管線的試壓，最終提前20天完成了試壓任務。

 

    「裝置早投產早見效益，千萬噸煉油是幾代人的夢想。據了解，2020年集團公司下達的俄油加工量為37萬噸，以後每年將提供350萬噸俄羅斯原油，使全年原油年加工量達到1000萬噸。」常減壓聯合車間主任郭東升說。

 

    9月23日9時，4860噸俄羅斯原油經過管道輸送進入大慶石化煉油廠俄油儲罐，首批1.5萬噸俄油陸續進廠。10月19日8時，常、減壓爐點火，350萬噸/年常減壓裝置正式進入開工階段。目前，裝置正以6000噸/日原油加工量平穩運行。（記者 付彥華 通訊員 謝文艷  劉志華）