【香港商報網訊】6月12日，貴州「千企改造」工程記者採訪團一行參訪首鋼水鋼集團公司，在水鋼鋼軋事業部二棒線單捆計量生產區域，被員工們稱為「藍朋友」的自動焊牌機械人嫻熟地自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，並把標牌有序地焊接鋼捆上。

 

 

　　現場施工負責人稱：「過去，這條生產線的人力成本較高，22個人的班組，每個職工每天要到現場進行人工焊牌400次以上，不僅勞動強度大，還存在一定的安全風險。公司積極引進智能製造技術-機械人焊牌項目成功運行後，每次焊標牌時間為35秒/次，自動焊標牌設計能力為每小時最多88捆，在符合約束條件下，自動成功率可達99%。」

 

　　據了解，水鋼二棒作業區軋線的設計能力為100萬噸，這套應用三維圖像識別新技術的智能機械人成功投入生產，在全過程監控下，實現了標牌數據自動傳送、標牌自動打印及整理，並可在出現異常時能準確定位故障報警點，必將大大提高生產效率。

 

　　下一步，水鋼將沿着智能製造助推企業智慧發展這條路，把智能機械人自動焊牌項目的成果，年內快速向三棒生產線推廣應用，同時，在鋼軋片區啟動智能鑄坯打號解決現鑄坯（冷態和熱態）的標識都由人工手動完成，工作環境溫度惡劣，勞動強度大。另外，人工標識的鑄坯常因頻繁倒運造成標識不清，鋼坯在軋制過程極易出現混鋼質量影響的問題。

 

　　此外，在鐵焦片區配合綜合料場、煤場大棚的建設方面，水鋼正在研究大棚無人化智能運行管控的方案，通過智能化的技術和管理的提升，破解生態、環保、生產共同發展的問題，實現水鋼和地方經濟社會高質量共同發展。

 

 

　　在信息化高速發展的背景下，水鋼積極搶抓互聯網大數據智能化發展機遇，為企業轉型升級和高質量發展賦予新動能。

 

　　據介紹，水鋼已經與中國聯通公司簽署「共同推進5G+智能製造應用項目合作協議」，雙方本着發展、共贏、平等、互利的原則，將進一步發揮各自領域的優勢，在共同成立5G+工業互聯網聯合創新實驗室、打造5G+智能製造應用示範基地以及首鋼水鋼集團工業雲、數據中心機房及指揮調度中心建設等項目上展開深度合作。

 

　　水鋼將依託業內優秀的鋼鐵冶煉製造經驗與貴州聯通5G網絡技術優勢，通過打造5G+智能製造應用示範基地，利用5G技術在物聯網、工業自動化控制、物流追蹤、工業AR、雲化機械人等工業應用領域的發展潛力，聚焦料場管理、高爐操控、鋼軋生產等製造環節，將在水鋼集團打造一系列有助於提高生產效率的智能製造示範應用。

 

 

 

　　公司相關負責人介紹：「3、4號焦爐脫硫脫硝項目是水鋼實施大氣污染防治的重點項目，該項目的實施為公司帶來較大的環境效益和社會效益，為區域環境治理作出重要貢獻」。

 

　　據介紹，水鋼3、4號焦爐脫硫脫硝項目採用「SCR低溫脫硝——餘熱利用——煙氣返回原煙囪排放」主體工藝。該項目是水鋼提前實施超低排放改造工程的標誌，項目運行後，焦爐煙囪外排污染物按照鋼鐵工業超低排放指標進行管控，推進水鋼向超低排放目標邁進的步伐。

 

　　六盤水的空氣質量優良率為100%，地處市區的水鋼集團功不可沒。水鋼水鋼戰略發展部相關負責人表示，公司嚴格按照國家環保政策要求，恪守環保生態底線，區域環境空氣質量優良率為100%，有效改善了企業及周邊環境和生態質量。

 

 

 

　　據悉，水鋼是貴州省「千企改造」工程龍頭企業，2016年以來，累計投資49917.5萬元，對燒結機煙氣脫硫系統及其綜合節能技術改造、煉鐵廠環境綜合治理、焦爐煤氣凈化後三工段脫硫、遠程無人值守集中計量管理系統、機械人全自動焊牌系統等多個項目進行改造升級，進一步夯實了企業高質量發展的基礎，營業收入從2016年的86.86億元躍升到2018年的152.98億元，在實現扭轉連續6年虧損局面的同時，使企業的競爭力大大提升。（張涵坤）