近日，在大慶石化機械廠裝備生產製造現場，崗位員工正加緊趕製煉油廠脫乙烷塔頂冷凝器管束、化工一廠排出氣鼓風機旁路冷卻器管束等設備，確保檢修項目按計劃有序推進。作為國內高端煉化裝備和天然氣裝備服務型製造企業，大慶石化機械廠通過發揮財務作用、推進精益管理、加大降本控費等措施，今年前5個月，累計實現銷售收入6600萬元，盈利331萬元，較去年同期增加568萬元，增幅達239.66%，創歷史同期最好水平。

    財務槓桿，撬動經濟效益。大慶石化機械廠利用財務「三張表」，服務生產經營全過程，用好典型項目全成本核算成果，做到有目的、有方向、有指標地降成本。在主材方面優化排版工藝，提高材料利用率3%以上；強化平庫利庫，規定硬性指標和考核辦法，同比增加20%以上；在輔材和耗材方面精打細算，制定消耗定額，同比下降5%以上。同時，他們打破以往年底集中結算慣例，嚴格執行清欠考核細則，加快推進龍江化工、烏石化等項目結算進度，保證資金到期安全回籠。

    精益管理，着力提質增效。大慶石化機械廠將精益管理理念有序向加工、營銷、設計、採購等環節拓展延伸。在生產優化上做文章，通過探索改進閥門附件安裝板製作流程，採用大功率激光工機一次加工成型的新工藝，提高工作效率，僅5月份減少人工成本5.5萬元。同時，成立換熱器芯子製作小組，提高綜合創效能力的同時，增效3萬元。通過持續加大機泵備件市場開發力度、拓展周邊市場，增加數控設備、提升機泵備件產品的製造能力和產品品質，利用市場優勢推送激光融覆和轉子動平衡業務等，1至5月份，實現增效40萬元。

    開源節流，嚴控費用支出。大慶石化機械廠嚴控修理費、技術服務費、差旅費、能源及採暖等費用支出，同比下降5%以上。閥門班在煉油廠區維修過程中，常常需要從乙烯墊片廠取送墊片，無形中增加了費用開支，為降本增效，今年以來，閥門班員工學習各種墊片製作方法，開展部分墊片自製，大幅降低人員、車輛運輸成本。這個廠制定激勵獎勵機制，調動設計、工藝人員積極性，自行承擔圖紙設計、工藝編制等工作，降低外協費用，實現效益最大化，具有檢測資質的質檢員，自行開展滲透、硬度、光譜、磁粉檢測工作，並及時開具檢測合格報告，今年前5個月，節約檢測外協費用近22萬元。遵循「能自己干的活堅決不外協」「能通過勞務分包的項目不整體外協」，堅持把效益留在內部，協作費用同比下降10%以上，截至5月末，實現降本控費166萬元。

    借勢發力，加強市場開發。大慶石化機械廠藉助集團公司優勢產品政策，充分發揮「製造+服務」一體化優勢，緊盯集團內部擬建、在建以及裝置大檢修等重點項目，與哈爾濱石化、撫順石化、大慶煉化簽訂大檢修、乙烯消瓶頸以及油蠟聯產等項目，合同簽約額達到5864萬元。他們着力開發高端煉化裝備市場，成功包攬撫順石化油蠟聯產項目中1 台加氫反應器、大慶煉化2 台加氫反應器等加工製造任務，穩步擴大「慶化機」品牌市場佔有率。截至目前，實現合同簽約額2.5億元，其中外部市場1.1億元，佔比44%。（樊金嬌 裴振萍 王琳）