據消息，今年前8個月，鞍鋼礦業公司克服大宗原燃料價格大幅上漲、不可控費用增加等不利因素影響，鐵精礦完全成本同口徑降低57元/噸，降幅達10.8%，降本創效8.4億元，實現鐵礦石、鐵精礦產量等多項指標刷新歷史紀錄，利潤超額完成挑戰目標。

    堅持高站位統籌謀劃

    鞍鋼礦業公司把「一流成本管控」作為核心，瞄準國際礦業巨頭成本水平，提出實施基於價值網絡的「135」戰略成本管理模式，打造世界級成本。

    堅持高標準組織推進

    一方面，鞍鋼礦業公司認真分析與國際礦業巨頭的成本差距和不足以及背後的管理「癥結」，從前端項目建設源頭到中端鐵礦石生產流程，再到後端產線升級、工藝技術革新，實施全價值鏈、全生命周期和全員成本管理。

    另一方面，鞍鋼礦業公司對各下屬單位將精益管理、單機台成本管控等工作有機銜接，統一到「一流成本管控」上來，強化源頭管控和過程管控，將降低混岩率、提高金屬回收率作為成本管控重要抓手，實現增產降本。

    堅持高效能聯動落實

    生產、設備、科技、物資、人力資源等系統，在優化工藝降本創效、抓好設備經濟運行、做好科研攻關、降低採購成本、優化人力資源配置等方面發力，做到環環相扣、協同管控，形成全員、全要素、全過程降成本的良好局面。

    聚焦降本增效

    據相關負責人介紹，「浮選工序是我們選礦廠的重要工序之一。以前，我們浮選藥劑是人工手動操作，勞動強度大、消耗成本高、工作效率低。」為提升成本管控創新力，鞍鋼針對工藝瓶頸進行技術攻關，全力推進智能化升級。該項目每年可為公司創效80萬元。

    同時，鞍鋼礦業鞍千公司實施了單機台成本管理，將穿孔22萬米、鏟裝量2000萬噸生產指標分解到4台鑽機和9台電鏟，再分解落實到個人，通過單機台成本管理，實現對物料消耗的精準管控。（趙凌）