以循环经济节能降耗 靠产业链延伸提档增效

　　湖北三宁：科技创新增内涵 转型跨越正当时

　　【香港商报讯】张祖卿 陈进：近年来，尽管宏观经济增长放缓，化肥产能严重过剩，市场竞争日益激烈，但湖北三宁公司“以循环经济节能降耗，靠产业链延伸提档增效”，仍旧走出了一条极具竞争优势、他人难于复制的转型发展之路。

　　统计数据显示，2013年三宁公司实现销售收入110.87亿元、利润6.88亿元、上缴税收2.07亿元。今年，在化企利润减薄、行业发展减速换挡态势下，1—8月份该公司依然实现销售收入69.68亿元，实现利税4.37亿元的行业内出色业绩。

　　王国生肯定三宁转型跨越

　　近几年，三宁公司特别注重在调整优化产业结构中，以新项目为引领做大企业经济总量。

　　三宁公司董事长李万清介绍说，该公司三年内开工建设的三大工程总投资超过70亿元，完全达产后可以新增80亿元销售收入，新增税收6亿元，新增就业岗位1800个。

　　湖北省长王国生(右二)在三宁公司公司董事长李万清(右三)等陪同下视察三宁公司

　　从2012年7月到2013年8月，公司用一年零22天时间，将投资50亿元的“20万吨己内酰胺项目”一期工程及其配套项目建成投产并发挥效益。在同行业中创造了“工程建设速度最快、项目开车速度最快、产品质量最优和达产速度最快”四大奇迹。产品不仅可以替代进口、填补省内空白、带动地方化纤纺织产业的兴起，更重要的是三宁公司实现了由传统化肥行业向高端石化行业的转型。

　　目前世界农业发达国家的硝基肥占比在70%以上，而我国目前只占30%左右。今年三宁公司投资10亿元新上60万吨硝硫基复合肥项目，旨在抢占新型、高效肥料的制高点，使公司的复合肥产品链更为丰富。

　　除此之外，从2012年3月开始，三宁公司投资3亿元，分两期建设了综合码头，今年有望形成年吞吐量380万吨的作业能力。该综合码头以及投资1亿元即将开工的物流园建成后，与紫姚铁路相配套，将形成水路、铁路、公路相结合的立体交通格局，有效降低三宁公司货物进出的物流成本。

　　也正基于此，湖北省省长王国生日前在视察三宁公司时赞扬有加：一系列大项目建设，让三宁公司实现了由传统化工向石油精细化工转型，并带动化纤、纺织及相关产业发展，建立了港铁连运、水路直达的立体交通格局，真正实现了转型跨越发展!

　　要素整合创循环经济示范

　　王国生省长在视察公司过程中曾勉励三宁公司，希望整合有效资源，争创全国循环经济示范企业。

　　对此，李万清充满信心地表示，三宁公司已经拥有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、双氧水、环己酮、氢气等基础原材料，生产要素的整合形成很大的发展空间。在近几年的转型发展中，该公司坚持把产业链和产品链的延伸作为主攻方向，发展循环经济大有可为。

　　如今，三宁公司己内酰胺工程高度整合了该公司已有的合成氨、氢气和硫酸资源，生产所需6大原材料只有苯需要外部采购。生产成本较同类装置降低20%左右，每年仅原料费用就可节约2亿元，加上产品质量达到世界一流水平，己内酰胺今年已经成为该公司盈利能力最高的产品。

　　而硝硫基复合肥项目则通过把廉价过剩的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾，利用合成氨的深度加工，生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥。不仅丰富了三宁产品系列，而且每年可节省硝硫基复合肥生产成本1.2亿元。整个生产过程没有固体废物和盐酸生成，既提高了产品的附加值，又解决了副产盐酸的难题。

　　随着产业链的延伸，三宁公司产品由2000元一吨的尿素、复合肥提升到4000多元一吨的硝硫基复合肥、1.7万元一吨的己内酰胺，附加值明显提高。

　　硫酸和硝酸装置高、中、低位热能的综合利用和热电联产是三宁公司节能降耗的重要一环，该公司也由此蝉联了全国硫磺制酸能效领跑标杆企业。在变废为宝上，该公司投资1.2亿元的磷石膏综合利用项目已在今年投产，年处理磷石膏100万吨以上，该公司正在进一步深入探究磷石膏综合利用，争取实现磷石膏零排放的目标，有效保护环境。

　　科技创新确保持续增长

　　以“绿色、低碳、高科技和高附加值”为追求目标的三宁公司，科技创新无疑是其得以持续引领发展的根本所在。

　　三宁公司己内酰胺工程全景

　　“己内酰胺项目开创了肟化反应催化剂连续添加和国产催化剂工业化应用的行业先河，环己酮均相分解装置更是成为世界首创。系统上各类已经见成效的技术改造和创新达到80余项，各项经济技术指标已超过了国内很多标杆企业，走在国内同类装置的前列。”谈起科技创新成果，李万清如数家珍。

　　他透露说，与华中师范大学合作，在湿法精制磷酸取得突破之后，公司正分别与湖北大学和湖北工业大学合作研发磷石膏综合利用。该研发成功后将大大降低生产成本，在水溶性肥料领域得到快速推广和运用后，必将产生良好的社会效益和经济效益。这将破解宜昌的磷矿资源优势转化为产业优势这一课题。

　　另外，三宁公司投资近亿元建成了武汉研发中心和三宁职业技术学校，旨在网络人才、提高员工队伍素质，通过责任关怀增强企业核心竞争力。

　　面对人力资源成本的不断上升，如何提高劳动生产率是三宁公司一直在思考的问题，近几年，三宁公司还依靠科技创新，力推智能工厂和美丽化工的建设。

　　一方面在各生产系统全部实现DCS控制，以自动化、“机器人”代替人工作业的基础上，计划投资3-5亿元、用三至五年的时间，通过增加自动化装置的投入力度，提升员工队伍的操作技能，逐步提升智能化水平，大幅降低用工职数，不断提高生产效率，完成制造到智造的转变。

　　另一方面在投资2000多万元新上用友NC系统的基础上，完善营销B2B系统、生产运营管理系统，实现从原材料采购到产品销售的全过程计算机管理，加快与互联网的高度融合，打造“智慧工厂”。

　　当前，新兴市场国家经济增速放缓，中国化工行业下行压力继续增加。面对未来发展，李万清表示，三宁公司将化压力为动力，一方面将以循环和低碳经济为发展方向，实现产业链的延伸，形成可持续发展的长效机制;另一方面将苦练内功，走内涵发展道路，打造科技创新驱动型企业，为实现百年三宁的“三宁梦”打下坚实的根基!

　　附：

　　三宁公司相关资料及荣誉

　　三宁公司化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年改制为股份公司，2001年企业民营，2007年与山西晋煤集团合作之后成为混合所有制企业。三宁公司拥有资产72亿元，煤化工、磷化工、石油化工、精细化工和综合配套及循环经济五大板块已经形成120万吨总氨、300万吨氮肥和磷复肥、230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，12万吨己内酰胺的生产能力。2013年该公司在湖北工业企业100强中名列第44位，2014年湖北民营企业100强中名列第11位。企业规模、经济实力和盈利水平位居全国化肥行业第一方阵。