转型跨越奋力前行 工业新型化篇：山西省传统产业浴火重生

　　寒冬市场所致，山西煤、焦产业深受冲击。“现在如果直接卖一吨炼焦煤，顶多有10元至20元利润，只卖焦炭还有亏损。但如果按照煤-焦-焦炉煤气-甲醇这个链条来延伸生产，一吨煤最终产生的利润可达200元左右。”孝义市鹏飞集团可年产焦炭500万吨，其董事长郑鹏如是说。

　　省内如鹏飞集团一般的焦化企业能从容应对寒冬市场，皆拜全省焦化行业兼并重组所赐，实现了“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变，延长了产业链，提高了附加值，走上了清洁化、高端化、集约化、规模化发展之路。

　　以煤、焦为典型，近几年我省秉持“高碳产业低碳发展、黑色煤炭绿色发展、资源型产业循环发展”的原则，以循环经济改造提升煤焦冶电等传统支柱产业，传统产业实现优化升级，脱胎换骨浴火重生。

　　新型工业化以煤为基。煤炭资源整合后，山西最大、最重的产业——煤炭工业实现了精彩 “转身”：全省矿井总数由2598座减少到1053座，单井平均规模达到年产120万吨，资源回收率由47%提高到80%以上，全省已形成4个亿吨级、3个5000万吨级、9个1000万吨级的大型煤炭集团，保留矿井全部实现机械化开采，全行业步入机械化大矿时代，安全生产水平、劳动生产率、资源利用率显著提高。2013年，全省煤炭产量达到9.6亿吨;煤矿百万吨死亡率下降到0.077，同比下降15.4%，居国内领先水平;全省6户煤炭企业进入世界500强。

　　中国焦炭看山西。经过两年多努力，全省焦化行业兼并重组基本完成，全省223户炼焦企业整合为80户，独立焦化企业户均产能由70万吨提高到200万吨以上，淘汰落后产能近1500万吨，实现焦炉煤气全利用。全省焦化产业形成“焦化并举、上下联产”新格局，为发展新型煤化工产业打造出全新平台。

　　冶金行业，我省实行了比国家更高的准入标准，全省钢铁行业高炉容积从1000立方米以上提高到3200立方米，2013年淘汰落后钢铁产能204万吨。作为山西钢铁企业的标杆，太钢已成为全球规模最大、工艺技术装备水平最先进、品种规格最齐全的不锈钢企业，连续四年保持不锈钢产量和市场占有率全球第一。

　　山西煤电照亮了大半个中国。我省不遗余力地推动电力工业高效清洁发展、构建煤电和谐关系。全省主力火电企业2/3以上实现煤电联营，一半以上与煤企签订电煤供应长协合同。目前，我省34户主力火电企业中，产权一体式的煤电联营企业已有22户，建立长协合同的企业17户，形成了“煤控电”“煤参电”“电参煤”“组建新公司”和“煤电互参”五种联营模式。煤电关系由“背靠背”走向“肩并肩”，从“掰手腕”到“一家亲”，山西“输煤输电并举”的战略得以推进。

　　今年，山西电力行业首次超过煤炭，成为利润最大的行业，“一煤独大”的产业格局正在转变。

　　项目亮点

　　大同南郊区塔山循环经济园区：

　　总投资240亿元，建设两矿十厂一条路，形成煤-电-化工及煤-建材产业循环经济园区。塔山矿井及选煤厂1500万吨/年，同忻矿井1000万吨/年，铁路专用线19公里。已建成塔山矿井及选煤厂、同忻矿井及选煤厂、塔山电厂、铁路专用线，煤矸石砖厂和高岭土厂等主要项目，实现了园区产品的循环利用。

　　省焦炭集团龙源(介休)焦化园区：

　　园区是省焦炭集团通过走控股、兼并、收购、重组为手段的低成本扩张之路建立起来的焦化示范工业园区，也是节能减排、绿色环保、低碳高效、符合循环经济原则的绿色工业园区。园区由益兴焦化、益隆焦化、益达化工三厂和供销公司组成，总投资规模超过20亿元。其中，益兴焦化公司和益隆焦化公司是两个年产百万吨焦炭的大型焦化项目，主要产品是焦炭、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、焦炉煤气等。

　　灵石东方希望铝系综合循环经济项目：

　　项目计划投资390亿元，其中包括年产300万吨氢氧化铝、120万吨石灰、30万吨电解铝、32万吨烧碱、330万吨铝制品深加工和与其配套的热电联产等11个项目。全部项目建设投产后，每年可解决当地劳动力5000余人。产值预计超过400亿元，将为地方政府贡献超过60亿元的税收。

　　群众评说

　　绿色循环是传统产业转型升级的必由之路

　　太钢集团能源环保部部长冀岗——

　　太钢把节能环保视为太钢生存的前提、发展的基础，争当钢铁行业绿色转型的典范。先后投资100多亿元，自主集成世界最先进的节能减排和循环经济工艺技术，实施了130多个绿色发展项目，建成了固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，使各类废弃物100%综合利用，节能减排和循环经济行业领先。

　　省焦炭集团龙源(介休)焦化园区公司董事长 邓彤——

　　我们从焦炭市场走向和循环经济的角度考虑，在介休园区建设了我省十大节能减排项目之一的益达化工公司，利用焦炉煤气合成甲醇，设计能力为30万吨甲醇/年和20万吨二甲醚/年。这个项目把放散的焦炉煤气转化为高附加值的能源化工产品，每年可节约标准煤26万多吨，削减二氧化硫5000吨。

　　山西焦化股份有限公司焦化厂第二炼焦车间主任 刘新强——

　　山西焦化集团按照省委“以煤为基多元发展”的战略部署，千方百计优化产业布局，推动经济转型，我们回收利用富余焦炉煤气，用于生产甲醇，然后再以甲醇为原料生产聚乙烯、聚丙烯及烯烃的下游产品，将结束焦炉煤气“点天灯”的历史，实现焦炉煤气的产业化、资源化利用。

　　同煤集团广发化学工业有限公司总经理 张俊龙——

　　从煤到气化，再到合成甲醇，流程虽不复杂，但链条一拉长、效益即翻番。年生产60万吨甲醇可就地消耗130万吨煤炭，实现了煤炭资源的就地转化。在同煤集团塔山园区，每一种上游企业的废弃物都是下游企业的原材料。通过10余个首尾相连的项目，形成了煤-电、煤-建材、煤-化工等完整的产业链。