7月22日，一汽解放車橋基地建設暨重型換代橋技術升級項目在吉林省長春國際汽車城正式啟動。

 

 

    據了解，解放車橋作為解放汽車三大核心總成之一，起到了關鍵的承載、轉向和驅動傳導作用，以單台車計算，車橋的產值達到了解放整車的1/10，是解放汽車的關鍵核心競爭力所在。截至今年6月末，一汽解放已生產製造1250萬支車橋。

 

    本次啟動的一汽解放車橋基地建設暨重型換代橋技術升級項目一期總投資10.68億元，佔地面積9.17萬平方米，建築面積7.2萬平方米，將於2022年6月30日，實現工廠主體建設完畢，具備設備進廠安裝調試條件；至2022年12月30日啟動試生產。建成後將新增13.6億元產值，10萬支驅動橋產能，總產能達到年產驅動橋32萬支、轉向橋16萬支、減速器總成45萬套，年產值實現80億元以上。

 

    本期項目有新能源製造和差減殼機加基地、裝配基地兩個廠房，將建成數字化、智能化的現代化綠色新工廠。在裝配技術方面，車橋總成裝配線將在國內首次採用裝配AGV輸送技術、托盤快速調度技術，實現自動裝配、柔性生產，大量應用視覺防錯、傳感器防錯、在線檢測技術，實現裝配質量達到歐洲水平；在物流配送方面，採用AGV、RGV、立體庫、MOM、LES等數字化技術，確保自動物料配送，消除各環節等待浪費；在綠色環保方面，塗裝線採用紙盒過濾乾式噴漆室，實現「廢液」零排放，採用雙組份高性能水性漆，應用沸石轉輪技術、RTO燃燒技術，有效減少VOC廢氣排放，新工廠應用光伏發電等清潔能源技術，實現了智能能源系統全覆蓋，實現有效節能減排；在數字化方面，新建園區開展數字化工藝設計和仿真驗證，提升虛擬製造能力，縮短工藝設計周期，應用大數據、工業雲、5G、邊緣計算等先進技術，將實現「高效率、高質量、低成本」的數智工廠，實現智能化數字化全覆蓋園區管理。（記者 冀文嫻）