【香港商報網訊】9月14日，世界經濟論壇（WEF）發佈新一輪全球製造業領域「燈塔工廠」名單，位於國家級合肥經濟技術開發區的聯合利華合肥工業園榜上有名，實現安徽省「燈塔工廠」零的突破！

 

 

　　聯合利華北亞區供應鏈副總裁韓君芳表示：「此次能在全球眾多工廠中被認可，入選『燈塔工廠』，我們感到非常自豪。合肥工業園作為一個近20年歷史、不算『年輕』的工業基地，一步步實現端到端的數碼化，形成柔性化製造、智能製造等優勢，這些充分展現了我們的信念：我們要持續優化供應鏈，協助聯合利華成為反應迅速、成本經濟且完全數碼化的公司，兌現長遠而卓越的價值。」

 

　　合肥工業園是聯合利華全球第二座燈塔工廠，也是其在中國第一座燈塔工廠。未來，聯合利華將持續從數碼化供應鏈中挖掘新價值，為「可持續智造」樹立典範，同時，聯合更多「燈塔工廠」，共同助力全球工業在轉型十字路口順利走上正軌。

 

　　「燈塔工廠」（Lighthouse Network），是由世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫諮詢公司共同遴選「數碼化製造」和「全球化 4.0」的示範者，是第四次工業革命的風向標。這些工廠變革了傳統企業的生產系統，打造具有顛覆潛力的新型商業模式，催生了新的經濟價值。

 

　　目前，全球燈塔網絡共有54家燈塔工廠。作為一個開拓、複製和推廣創新的平台，該網絡為跨企業學習與協作創造機會，並為全球製造業社區設定新基準。社區致力於分享和學習最佳實踐，為新的合作夥伴關係提供支持，並幫助其他製造商部署技術，採用可持續發展實踐以及實現勞動力結構轉型升級。

 

　　聯合利華合肥工業園自2002年建立至今，已發展成為聯合利華全球最大的生產基地，主要生產力士、旁士、清揚等品牌的日化產品和茶葉等食品，成為聯合利華中國乃至亞太區家庭及個人護理用品類別的戰略性生產基地。其生產的產品不僅供應中國市場，還出口14個海外市場。目前，該基地的智能化水平已達90%，是行業領先的「可持續智造」生產基地。

 

　　近年來，隨着數碼化商業的飛速發展，供應鏈也在不斷優化升級。聯合利華合肥工業園不斷引入各項創新技術和智能設備，打通了從上游供應商到客戶的全生態鏈，實現了端到端價值的提升，從而更好地服務消費者。

 

　　目前，在工業園內已經可以實現真正的「一個平台」高效管理。通過一個覆蓋供應鏈全流程各環節的數碼化管理平台，實時跟進線上消費者反饋、生產狀況、設施狀態、物流運輸信息等，並做出即時反應和決策，讓供應鏈在企業中發揮更大的價值。

 

　　联合利华在第四次工业革命中拔得头筹，率先实现了从“制造”到“可持续智造”的突破性跨越，其合肥工業園优势独具，主要表现在「四個第一」，即全球行業內第一家拉動式自動補料系統、全球行業內第一家灌裝包裝車間「黑燈工廠」、全球行業內第一家智能優化 AI安全觀察系統以及中國行業內第一家全自動柔性生產線。

 

　　其中，合肥工業園自主開發的灌裝線拉動式自動補料系統，集自主導航叉車（AGV）、卓越製造管理系統（MES）、5G等一系列高科技、快響應的智能平台和系統於一體，可基於不同設備間的數據採集，實現實時信息交換，並通過「生產控制中樞」將補貨指令實時給到AGV進行精準、及時地取貨送貨，從而代替傳統人工物料搬運工作。

 

　　通過此項創新，實現了「供應商運送原料」到「進入生產線開始生產」的全程無縫對接。更值得一提的是，聯合利華還將傳統「紙箱」包裝改為了可反覆使用的「大袋」包裝，幫助每年節省60萬個包裝紙箱，相當於2萬棵大樹。（李長龍 柏永）