【香港商報網訊】日前，隨着施工人員進入第五循環水場拆除項目和常減壓裝置改造項目建設現場，被列入國家石化產業規劃布局方案、計劃總投資44.47億元的大慶石化煉油結構調整轉型升級項目在這個春天陸續復工。

 

　　優化施工方案，吹響復工「集結號」。進場前測量體溫、佩戴防護用品，進場後拉開人員之間距離，這是目前項目現場積極推進的工作。防疫無死角，科學抓施工，化建公司提前部署，細化返崗復工安排，對原有施工方案進行優化，編製了項目復工方案、疫情防控方案等。2月初到現在，完成常減壓裝置常減壓區構1單元工藝材料對接，材料到貨率達到50%；第五循環水場8個泵體全部拆除完畢，涼水塔1700立方米內部填料、封筒和電機等完成拆除。

 

　　加強現場管控，項目推進「不停步」。作為項目投產使用方，煉油廠加強疫情防控期間對一線員工的思想引導和情緒疏導，組織全廠黨員幹部帶頭深入現場，配合施工單位解決問題，進行二次測體溫、現場監護等工作。相關車間克服現階段不能集中審查圖紙的困難，將3D模型內容分塊、分片下發，利用網絡線上討論、梳理和修改。

 

　　做好保障支持，吃下服務「定心丸」。為推進「大煉油」項目復工進度，物資供應中心增設外來人員簽到台賬，在加強防疫保護措施的基礎上，統籌物資管理、強化協調服務。配合公司疫情管控小組，完成200台儀錶保溫箱、高溫預緊碟簧、中壓電動閘閥等物資開標；通過電話溝通、網絡確認等方式，協助煉油工程指揮部做好國內13家供應商的聯絡工作。

 

　　調整作業方式，裝備製造「加速度」。裝備製造廠房內呈現出復工後的繁忙景象，機械廠容器車間總裝班員工戴着口罩，趕製外取熱器汽包。該設備是「大煉油」項目催化裂化裝置的核心設備，機械廠通過分工種、分區域、分時段作業方式，平衡製造生產和疫情防控。崗位員工做好個人防護，堅守崗位，保證生產進度和產品質量。目前，催化裂化裝置和常減壓裝置換熱器製造工作穩步推進，外取熱器汽包製造收尾，預計2月底出廠。（劉志華 付彥華）