【香港商報網訊】记者李苑立报道：作为制造业大省的广东，近年在创新驱动发展的指引下，一批批企业由制造业向智造业转型。位于广州增城的索菲亚家居股份有限公司（002572 SZ）就是其中一家。11月20日，“创新驱动看广东——全国网络媒体行”一行30多家媒体来到了索菲特总部，在生产车间目睹了智能化生产的全过程。
“从备料开始，板材上就已经贴上了专属二维码，而这二维码将是这块板材的身份证，之后经过开料、封边、打孔、包装等环节，直到终端销售，我们都能随时追踪到原板材的所有信息。”索菲亚增城生产基地的工作人员向“创新驱动看广东”全国主流网媒的记者们介绍道。
索菲亚黄冈生产基地4.0车间一览
智能立库实现仓库高层操作简便化
机器在车间进行操作
当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。据介绍，索菲亚在过去十多年保持高速增长，关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。索菲亚增城生产基地、黄冈生产基地均采用了自动化生产线，推行德国工业4.0工业标准。生产线的全自动化流程均有自己的知识产权。其中，索菲亚增城生产基地占地面积为6.8万平方米，厂房建筑面积共达10万平方米。整个工厂的投资金额高达4亿元人民币，是目前全亚洲乃至全球生产效率最高、生产设备最先进的橱柜生产基地之一。
当记者走进索菲亚增城生产基地，展现在记者面前的是有条不紊的柔性生产线，不见太多的工人，机器人上下左右摇臂，叉车自动穿梭。 柔性生产线把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，并配以自动运送装置；它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
据悉，索菲亚定制衣柜柔性生产线生产能力达到2.8万件/天，相当于约700套衣柜/天，不仅工作效率高，而且更加细致精准，家居间的偏差几乎为零。
走进4.0车间，“解放双手”“降耗减排”“创新驱动”“智慧协同”的醒目标志依次映入眼帘，整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体，实现全智能化生产，由索菲亚旗下全资子公司广州宁基智能系统有限公司严格按照德国工业4.0标准完成规划设计及落地实施。其中，智能板件分拣系统，硬件采用目前最流行的六轴工业机器人，能连续且大批量地按订单智能分拣板件，准确率近乎100%。
索菲亚每天要处理经销商将近万笔订单需求，所有的设计图纸直接传入信息化系统，系统将图纸自动拆分成一个个板件数据，分拨到生产基地，最快一周之内，最迟半个月之内到达消费者手中。近万笔订单意味着至少有40多万个板件，而每个板件又有花色、纹路、尺寸等10个数据，这意味着索菲亚信息与数字化中心每天要处理400多万组数据。