【香港商報網訊】記者邢寶華報道:“環境保護難度最高、風險系數最大”的裝置大檢修期間，中國石油大港石化公司面對京津冀環境治理“大考”，敢於向汙染防治“亮劍”，敢於作出環境治理“四不”承諾，敢於向公眾敞開大門，彰顯了企業的社會責任和環保自信。
6.5世界環境日前，首次實現連續三年長周期運行目標曆史性突破的大港石化，以開放的心態亮出“底牌”，誠懇邀請國家環保部、天津地方政府部門領導、人大代表及油區居民代表，走進熱火朝天的裝置檢修現場，共同見證大港石化打造全流程綠色生產企業的決心和意志。
“四不”綠色承諾讓民眾放心
“真沒想到，廠區綠化比小區還好，裝置大檢修空氣中也沒有什么異味。”在大港工作生活了20多年、第一次走進“煉油廠”裝置檢修現場的區人大代表不禁發出由衷贊歎。
“大家知道，煉油裝置停工、檢修、開工過程屬於非穩態，幾百個塔、容器，上千條管線都要經過吹掃、除臭、鈍化後打開檢查維修，稍有控制不當，很可能造成一定的環境影響，居民關注度高，也是環境問題高發的極度敏感階段。為嚴防環保風險，我們堅決履行‘油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚’綠色檢修承諾，精心呵護美好生態家園，與京津冀民眾共享碧海藍天。”大港石化檢修總指揮胡乙川的話語擲地有聲。
“過去我們常常以為煉化企業的煙囪冒氣，就是在亂排亂放，今天聽了講解，才知道冒出的白氣是水蒸氣!”居民代表從滿臉的疑惑中終於找到了答案。
“為高標准管控檢修環保風險，大港石化提前兩年備戰檢修，成立檢修領導小組，科學編制檢修方案，建立安全環保風險管控體系，通過創新檢修管理，補強技術措施，步步設防，嚴防死守，精准“定制”綠色檢修，打造實實在在讓公眾看得見、摸得著的綠色績效”。大港石化機動設備處處長苗海濱介紹到。
據不完全統計，大港石化裝置停工、檢修、開工期間，預計多回收廢氣3萬立方米、廢油60噸，節水2萬噸。
油不落地：不惜代價全密閉回收。大港石化生產運行處處長張寶森談到，此次大檢修，公司不惜代價，投資300餘萬元，新建地下汙油罐等密閉回收設施7台套，鋪設臨時管線4000餘米，對各裝置停工退出的34種、1.2萬噸物料逐一明確了退料時間、去向、數量、儲存和淨化處置方式，以寧可犧牲時間效益，也要確保清潔環保的原則，將所有裝置的物料全密閉回收至指定儲罐合規處理，用心打造綠色檢修。
氣不上天：“關押”廢氣清潔除臭。大港石化投資1000萬元，對400餘台設備采用密閉循環、冷凝回收技術進行清洗除臭，產生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和汙水系統處理，嚴防異味溢出。對裝置蒸汽吹掃廢氣，采用“除臭+兩級冷凝”技術，凝液經過提取液氨、硫磺產品後淨化處理，不凝氣密閉輸送至火炬焚燒，變成二氧化碳和水蒸汽，實現全過程全密閉清潔處理、清潔排放。檢修期間，大港石化還將每天對廠區周邊12個敏感點位開展3次監測，分析環境變化，及時排查解決問題，杜絕汙染事件發生。
聲不擾民：隔音消音錯峰作業。針對檢修期間正值中、高考敏感時期，這個公司投資50餘萬元，對30多處裝置敏感噪聲點源，通過加裝隔音罩、消音器和吸音材料等措施進行防護，有效控制噪聲傳播。同時，科學安排施工計劃，錯峰作業，禁止夜間、敏感時段進行噪音作業，最大限度地減少噪聲汙染。
塵不飛揚：下鋪上蓋密閉存放。大港石化對施工現場的砂石料、土方，采用防塵網覆蓋、噴濕作業、臨時毛化或及時硬化處理，運輸過程采用下鋪上蓋的方式封閉運送等措施，避免揚塵汙染。對催化劑裝卸過程進行真空抽吸，並實施噴水降塵，避免粉塵汙染。同時，對檢修廢料分類分區存放，及時交由專業公司合規處置。投資22萬元，現場布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，確保施工現場文明整潔，做到“塵不飛揚”。
此外，大港石化主動接受政府及社會公眾監督，在駐地電視台、有關網站等新聞媒體上播發檢修通知，公布環保工作方案，公開投訴電話，及時宣布環境監測結果，誠懇接受社會監督，開放透明，用心打造綠色和諧企業，打造讓公眾放心，敢於擔當、誠信文明的國企品牌。
將汙染關進“科技”的籠子
多年來，大港石化始終將“以綠色的方式生產清潔能源”理念貫穿煉油生產全過程，以環保科技為支撐，以高標准環保管理為保障，以生產過程綠色、生產產品綠色為目標，將汙染關進“科技”的籠子，走出了一條經濟發展與碧水藍天相伴的內涵式綠色發展之路。
面對京津冀大氣汙染防治的“大考”，大港石化作為國有企業的一員，始終以科技為利劍，圍繞企業“三廢”治理難題不斷“亮劍”，傾盡全力抓好全過程綠色生產，實現裝置從生產到停工檢修的“全生命周期”綠色環保，助力京津冀汙染防治，傾心呵護碧海籃天。
汙水——循環利用。“在汙水處理上，大港石化針對煉化高濃度含油廢水，研發微生物處理技術，將自然界中的微生物菌群進行特殊篩選、培養、馴化，形成獨特菌種，專噬高濃度廢水中的汙染物，使其分解、降解，將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下，效果顯著!”大港石化萊特公司經理孫洪泉向記者介紹。
經過微生物技術處理的汙水，再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術深度處理，將其淨化為可用於鍋爐發汽的除鹽水回收利用，高濃度含鹽水進入濃鹽水裝置，將COD降至40毫克每升以下後達標排放。2016年共回收處理汙水113萬餘噸，汙水回用率超過76%，實現了汙水的循環利用與節能減排。
廢氣——變廢為寶。伴生於煉油生產過程的廢氣，不僅對環境有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為最大限度回收廢氣，使其變廢為寶，大港石化不惜斥資重金，將原每年5000噸硫磺回收裝置，擴能為每年1萬噸，把廢氣中汙染環境的“惡臭”氣體硫化氫轉化為高效產品硫磺，回收率達到99.8%，每年回收硫磺7000餘噸，實現了保護環境與創效雙贏。同時，引進先進的濕式煙氣洗滌技術，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下，每年減排二氧化硫約200噸，為呵護京津冀碧水藍天做出了積極貢獻。
“揮發性有機物簡稱VOCS，是國家當前大氣汙染治理的重點之一。大港石化從設備動靜密封點泄漏、油品儲存、調和、裝卸損失、廢水集輸處理過程逸散等環節入手，源頭控制與末端治理並重，狠抓過程管理實現揮發性有機物減排。”大港石化安全環保處處長王玉林談到。
這個公司VOCS治理不留死角，積極采用裝置泄漏檢測與修複技術，去年檢測13.65萬個密封點，做到全覆蓋，共發現泄漏694處，修複567處，減排VOCS38噸，有力促進了京津冀大氣汙染防治。此外，大港石化還采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝，在綜合裝車場建成投用每小時300立方米油氣回收裝置，每年回收油氣100餘噸;采用蜂窩式全接液浮盤技術，完成3具浮頂儲罐浮盤升級改造，較傳統浮盤儲罐每年減少VOCS排放70%;為處置裝置異常狀態下排放氣體，大港石化還建成2萬立方米氣櫃回收裝置，最大限度地回收油氣，實現減排循環利用。
固廢——點石成金。追求無止境，大港石化在環保上力爭做到精益求精。汙泥是汙水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業廢渣處理的難題。大港石化埋頭鑽研，持續推進自主技術攻關，創新實施“三泥”霧化進入焦化回煉技術，不僅每年節約蒸汽1000餘噸，而且減排“三泥”3000餘噸，實現了油泥100%回煉。
另據了解，2016年，大港石化環保技術攻關再創佳績，成功研發“熱化學洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術，全年處理油泥2625噸，為企業罐底油泥探索出了一條無害化處理之路。今年以來，大港石化自主研發的超聲波破乳老化汙油處理技術又獲突破，目前已進入現場試驗階段，該技術具有分離時間短、反應溫度穩定、不出現二次汙染等優點，有望在老化汙油處理方面發揮更大作用。
6億環保巨資助力綠色京津冀建設再升級
從綠色理念到綠色行動，從綠色生產到綠色檢修，大港石化綠色發展腳步不斷加快;從環保新標准到生態新要求，從做好當前到謀劃未來，大港石化逐夢綠色的腳步從未停歇……
據了解，截至2016年，大港石化產品質量升級9年內實現“三連跳”，汽柴油產品100%達到國Ⅴ標准，並成功生產95#京Ⅵ標准汽油直供北京。2016年12月至今，累計供應量近12萬噸，成為中國石油首批供應北京市場京Ⅵ標准油品的企業之一。
面對當前京津冀大氣汙染防治攻堅重任，大港石化在認真落實國家環保政策法規，持續推進產品質量升級的基礎上，斥資1.78億元，重點實施VOCS減排、氮氧化物治理等12大環保專項提標改造工程，打造環保管理升級版，為京津冀大氣汙染防治再出重拳，以實際行動回應民眾關切。
為進一步升級產品質量，大港石化計劃再投資2.3億元，建設25 萬噸/年催化輕汽油醚化和10萬噸/年烷基化裝置，使汽柴油產品質量全部達到國Ⅵ標准，切實打造企業產品綠色品牌。
此外，為推進節約低碳發展，大港石化還計劃投資1.97億元，實施節能節水改造、資源回收利用等24個項目，預計實施後，全廠綜合能耗降低4.75千克標油/噸，能耗指標將進入中國石油先進行列。屆時，大港石化將以更強的綠色競爭力在京津冀環境治理“大考”中展現更大作為。