自建污水处理站，每月处理污水几百吨，节约电费约10万元……25日，北京特种机械研究所动力节能助理员林珑因在节约领域做出的杰出贡献，获得首批“节约之星”的荣誉。

　　由中宣部宣教局指导、中国经济网开设的“节约之星”发布厅25日发布了首批“节约之星”的先进事迹。与林珑一起获得这一荣誉称号的个人和单位共有8个。

　　河北省孟村回族自治县农民女企业家潘淑兰，依靠收购废旧钢铁、管材致富，自己则省吃俭用，30多年来捐资150万元用于助老帮教、扶危济困。

　　吉林石化多年来坚持弘扬传承“麻袋毛”精神，鼓励员工进行技术革新、挖潜增效，涌现了一批节能先进人物。

　　上海市长宁区仙霞社区居民王学达被称为“节水达人”，他在20多个居民区安装自己发明的节水设备，让广大居民受益。

　　济南公交总公司积极利用国际先进车辆节能技术，每年可节约能耗近5000吨标准煤。

　　广东省清远市奇换社区为居民提供旧物交换平台，已吸引10万多人次参与。

　　重庆市建筑节能中心大力推动建筑生产使用环节的节能和废弃物循环利用，每年实现建筑节能近450万吨标准煤。

　　云南玉溪第一小学通过主题教育活动，让环保、节俭理念由学生深入到家庭。

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　　吉林石化节俭养德传新风 “麻袋毛”精神力千钧

　　“80后”研究生陈刚去年毕业后应聘到吉林石化公司染料厂，一进厂就给苯酚车间化工三班班长刘玉当徒弟。一年多来，他从师傅身上不但学到了“动手”的本领，更学到了以刘玉师傅为代表的吉化人把一滴水、一度电、一个阀门、一块抹布都当成“宝贝”的“麻袋毛”精神。“我们年轻人也要向前辈学习，让‘麻袋毛’精神永远发扬光大。”陈刚对记者说。在吉化，传承了60载的“麻袋毛”精神，把“勤俭创业、艰苦奋斗、爱厂如家、从我做起”的企业价值观深深植根于每名员工心中，使之成为企业发展壮大的不竭动力。

　　“麻袋毛”精神在吉林石化公司起源于上世纪五十年代，当时的染料厂仓库管理员于德泉，勤俭管库，守旧利废，就连落在角角落落的麻袋毛也不放过。几年下来，他共补好麻袋5000余条，不能再缝补的便铡成麻刀用于和泥，共积攒麻袋毛4000余斤，回收废铁80吨，修复各种部件1600多件，铜质阀门60个，水暖器材100件，回收铜料1.5吨，铅料1吨。人们把这个仓库和主人合在一起，起了个名字叫“于老仓库”。从此，“麻袋毛”精神在公司生根开花，成为吉化独特的企业文化。而刘玉，则是第4代传承人的杰出代表。

　　在染料厂苯酚车间，记者看到了刘玉的“百宝箱”——一排装满废旧零部件的大铁柜。刘玉通过废物利用，每年可为工厂节约资金5万余元。陈刚还给记者讲了一个师傅“抠门”的故事：有一次，刘玉发现原料空桶壁上还残留着黏稠状物料，就用漏斗一滴一滴地收集到容器里，后来全车间的人都加入到回收残留物料的行列之中。如此一来，车间每月都能回收二胺近500公斤，等于每月给厂里抠回8000多元。

　　据介绍，乙烯厂是吉林石化公司的主要生产厂，运营这个资本、技术密集型的现代化大装置，是否还需要“麻袋毛”精神?乙烯厂党委副书记于景刚的回答是肯定的：“企业越发展，就越需要弘扬‘麻袋毛’精神。”多年来，这个厂把节俭养德的理念融入到精细化管理的全过程，在对每个流程、每个节点、每个工位制订节能降耗控制性指标;每半年开展一次与自己历史、与国内外先进企业对标活动的同时，始终坚持用先进的企业文化统领生产运营活动。他们充分发挥每名员工的主观能动性，人人争做开源节流的有心人，硬是从细节里降低成本，从精准中创造效益。石脑油卸车操作规程规定槽车底部剩余物料宽度30厘米即为合格，其剩余量则从来都被忽略不计。今年，他们对去年这部分物料进行了精细统计核算，结果发现，全年平均损失率为9.8‰，累计物料损失3122吨。于是，降低卸车损失率便摆上了厂里挖潜的议事日程。他们对栈台抽油真空系统管径进行改造，并针对积冰和杂物影响抽底问题，制作了专门的耙子，经过反复攻关和加大工作量，终于实现了槽车底部彻底清空。今年1至7月，卸车损失率累计值同比下降近4‰左右，7个月共减少油品损失445.2吨，增效245万元。“弘扬‘麻袋毛’精神，让我们实实在在地尝到了开源节流的甜头。”于景刚介绍说，由于全厂员工群策群力、精细化运营，厂里的各项主要指标均达到国内先进水平。1至7月，实现模拟利润2.46亿元，大大超过公司下达的1.7亿元的全年指标。

　　“‘麻袋毛’精神，不仅仅只是创造和积累财富的手段，更是一种积极向上的人生态度和科学发展的责任担当。”吉林石化公司动力二厂厂长兼党委书记李志民对“麻袋毛”精神有更深的理解。这个厂是为公司西部基地提供生产用水、电、汽的辅助厂。为确保各化工生产单位能够获得更为低廉的生产要素，他们自我加压，自我超越，用自己节能降耗的减法，换来他们提质增效的加法。虽然是生产水、电、汽的工厂，但他们对自己使用水、电、汽却极为刻薄，并制定了严格的限制措施。今年以来，他们充分利用回收水和循环水，减少自用水12万吨;优化锅炉运行方式，控制办公场所用电，全厂办公照明削减50%以上，每天减少自用电约7万度;动态控制解冻库加热设施运行，停用部分厂房采暖，同比节约蒸汽折合人民币53.62万元。