全球第二臺AP1000核電機組——海陽核電1號機組首臺主泵首次點動完成。國內日后大量使用的AP1000機組核電項目也因此有望提早啟動。

　　6月30日，國家電投通過官方微信宣布，三代核電自主化依托項目海陽核電1號機組全部四臺反應堆冷卻劑屏蔽主泵(下稱“主泵”)首次點動成功!29日20時，海陽1號機組首臺1A主泵點動開始。30日3時6分，剩余三臺主泵依次順利完成了點動操作。

　　一個月前，5月22日，全球首臺AP1000機組、三代核電自主化依托項目浙江三門1號機組全部四臺主泵的點動操作順利完成。

　　“點動成功，通俗來講就是AP1000主泵初步啟動已經成功了”，國家電投旗下公司國家核電一位內部人員此前對第一財經記者說，“此次試點成功，是全球矚目的。”

　　三門1號機組和海陽1號機組全部四臺主泵首次點動成功，將為三門1號機組和海陽1號“最終的并網發電，提供了最強有力的支持”。

　　業界此前普遍認為，一旦三門1號機組成功并網發電，其他使用AP1000機組的核電項目建設步伐也將因此而加快。

　　世界首批AP1000核電機組是中美兩國最大的能源高科技合作項目。目前，浙江三門、山東海陽各建2臺，作為實現第三代核電自主化的依托。而AP1000機組的誕生地——美國也在投入建設四臺這樣的機組。

　　主泵被稱為核電機組的“心臟”，在核電站正常運行期間為反應堆冷卻劑系統循環提供源動力，實現核反應堆芯與蒸汽發生器之間熱量的傳輸，屬于核電站的核安全一級設備。AP1000主泵作為重要程度與研發難度最高的設備，一直是核電業界關注的聚焦點。

　　國家核電在2015年公布的資料顯示，為了確保AP1000主泵60年安全可靠運行，西屋公司和AP1000主泵制造商EMD公司制定了極為嚴格甚至苛刻的設計標準和試驗驗證標準——無論是在主泵的設計、零部件材料還是制造精度、生產工藝方面，都突破以往的通用標準，提出了最高標準的要求，堪稱世界之最。這些高標準的要求給主泵的研發與制造也帶來了各種困難與挑戰，主泵之路歷盡艱辛與坎坷。

　　國家核電在2014年稱，AP1000“主泵的問題是當前工期面臨的主要挑戰和壓力”。官方資料顯示，三門1號機組最初計劃2013年建成發電，至今已經延期了整整3年的時間。

　　國家核電稱，從2007年開始，AP1000主泵的制造就經歷一系列的設計修改和試驗，最后“得益于國家核安全監管部門自始至終嚴格審評和監管，使得AP1000主泵最終完善并固化設計”。

　　官方資料顯示，2015年10月29日，國家核安全局組織的核安全專家委員會就AP1000的設計、制造、試驗驗證結果、研制過程中出現問題的處理情況進行了綜合審查。審查認為，AP1000主泵性能滿足設計技術規格書的要求。

　　“AP1000主泵技術復雜、要求高、挑戰大。七年多來，中美兩國企業密切合作、努力攻關，在國家核安全局和能源局的嚴格監管和大力支持下，主泵研制最終取得了成功。”國家核電總經理王中堂在2015年10月29日說，“這次成功將進一步加快中國AP1000項目的建設進度，有力促進中國先進非能動三代核電的發展。”

　　國家核電此前向記者介紹，主泵設計制造技術是美國EMD公司對中國AP1000技轉的主要內容之一。中國的沈鼓集團核電泵業公司、哈電集團動力裝備公司為主泵技轉的主要受讓方，同時也作為EMD公司的分包商，負責依托項目16臺主泵部分零部件及2臺追加主泵整機的分包制造。

　　2011年日本福島核電事故發生后，中國已經確定未來將把AP1000機組投入到更多的核電項目建設當中。因為這種技術在理論上安全性更高。

　　到2020年之前，中國平均每年需要投入大約六臺百萬級千瓦的核電機組。這樣的六臺機組總投資超過1000億元人民幣。